【密度板設備廠家介紹】密度板生產制造的六大流程

密度板生產制造的六大流程

步驟1:削片

密度板的原材料是將木材分離成纖維而制成的，削片則是其中重要的一步工序，主要將松雜木材削成符合生產規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。

步驟2:熱磨

將削片車間削出的木片經預熱蒸煮，機械分離得出纖維。熱磨工序的好壞，決定了密度板的產品質量，因此，生產線具備先進熱磨機是提高密度板質量的必要條件。山東森茂機械有限公司采用先進的熱磨機，確保纖維質量行業(yè)領先。

步驟3:纖維干燥

熱磨磨出的纖維加上施膠使得纖維含水率達到百分之四十至百分之五十，如不經干燥處理纖維難以適應后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學性能。

步驟4:鋪裝

鋪裝工序是將干燥后在纖維料倉貯存一段時間的纖維，經送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。

步驟5:熱壓

熱壓是密度板生產制造的一道重要工序，對產品質量和產量起著決定性的作用。它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結合力,使產品達到并符合質量要求的過程。

步驟6:污水處理

干法生產密度板基本無大量的工業(yè)廢水，主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水。對于此類廢水一般生產線常采用厭氧法來處理，工藝流程圖如下：車間廢水->前期沉淀->集水沉淀池->厭氧池->氣浮槽->SBR池->清水池->纖維過渡器->排水。