【專業(yè)刨花板設(shè)備廠家介紹】多層刨花板流水線生產(chǎn)工藝簡介

普通刨花板是以小徑木、枝婭材、木材加工剩余物、非木質(zhì)農(nóng)業(yè)剩余物等為原料，經(jīng)刨花制備、干燥、施膠、鋪裝成型熱壓、砂光等工序而制成的一種人造板。產(chǎn)品可用于家具、建筑、包裝、車輛和般舶內(nèi)部裝修，以及經(jīng)二次加工可制作飾面刨花板等。

1.備料工段:

原料來源是原木與枝椏柴，經(jīng)鼓式刨片機加工后成塊狀后，經(jīng)過盤式刨片機后進入料倉，經(jīng)皮帶運輸機送至篩選打磨，合格的料通過運輸機送到料倉儲存。不合格的料在篩選的過程中進行重新加工。

2.干燥施膠工段：

刨花料由料倉出料螺旋輸送到干燥機中干燥處理，使干燥后的料含水率符合工藝要求。通過防火螺旋運輸機將料送至振動篩進行分選。如有火星發(fā)生，防火螺旋自動反轉(zhuǎn)，將帶有火星的物料排出機外。

刨花料分選工段：

矩形擺動篩將刨花料進行篩選,表層料經(jīng)過風機送至表層料倉中儲存,芯層料經(jīng)風送系統(tǒng)送至芯層料倉中儲存。不合格大料，經(jīng)螺旋運輸機送至篩環(huán)式打磨機進行打磨，打磨后的物料經(jīng)過風機送至矩形振動篩選機中再次篩選。

在芯表層料倉中貯存的原料，分別經(jīng)出料螺旋送至芯表層計量料倉中進行計量，計量料倉的計量皮帶將芯表層原料按工藝要求分別送至芯表層拌膠機,經(jīng)拌膠后的物料通過運輸機送至鋪裝機。計量料倉裝有稱重傳感器,對于芯表層料配比和施膠量能準確的計量，并將信號反饋至供膠系統(tǒng)。芯、表層拌膠機為環(huán)式高速拌膠機,采用噴霧式噴膠系統(tǒng)，拌膠均勻、能有效的克服膠斑現(xiàn)象、節(jié)約膠料降低生產(chǎn)成本。調(diào)膠系統(tǒng)可自動、手動控制。

3.鋪裝熱壓工段：

鋪裝機將拌好膠的刨花料均勻鋪在板坯運輸機上,經(jīng)過除鐵器，預壓機，板坯橫截鋸，過渡皮帶運輸機，加速皮帶運輸機，推板運輸，進入裝板機；

裝板機待板坯裝滿后,由推板小車將板坯送至熱壓機內(nèi)，待一個熱壓周期完成后，熱壓機張開，素板被推板小車送到卸板機,由卸板運輸機卸出。

4.后處理工段：

由卸板運輸機卸出的素板,經(jīng)過輥臺運輸機,進入冷卻翻板機冷卻處理,使其達到工藝要求的溫度，經(jīng)過冷卻翻板機冷卻后的毛板由對中輥臺運輸機送至縱向鋸邊機,經(jīng)縱向鋸邊機鋸切后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥臺至橫向鋸邊機鋸切成規(guī)格板材后至液壓升降臺整齊堆垛由叉車運走暫存。

5.砂光工段：

待砂光的毛板待砂板用叉車放在輥臺上，送入液壓升降臺，推板器逐張推入砂光機進料輥臺，四砂架定厚寬帶砂光機將毛板砂去預固化層，達到要求的厚度及光潔表面，經(jīng)檢驗，分等后，由出板運輸機將成品板送至液壓升降臺上堆放，至一定高度后取走打包入庫。砂光粉經(jīng)風送由除塵器落入砂光粉塵料倉，可作鍋爐燃料。

本刨花飯生產(chǎn)線采用PLC程序控制系統(tǒng)。